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液压机制动装置故障判断及处理。现场总线控制系统简化为工作站和现场设备两层结构，它可以看作是一个由数字通讯设备和监控设备组成的分布式系统，从计算机角度看，现场总线是一种工业网络平台。液压机制动装置出现了故障判断和排除方法① 液压机使用一段时间后，用手触摸各柱圈制动鼓，若全部制动鼓都发热，说明故障发生在制动总泵；若个别柱圈发热，则说明故障发生有柱圈制动器。② 如装置故障在总泵，应首先检查踏板自由行和。若自由行程合乎要求，可将总泵贮油室羔打开，并连续踏下和放松制动踏板，看其回油情况。如不能回油则为回油孔堵塞；如回油缓慢，则是皮碗、皮圈发胀或回位弹簧无力，应拆下制动总泵分解检修。

如何正确安装液压泵的方法和步骤1、液压泵可以用支座或法兰安装，泵和电动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性，以免油泵运转时产生振动，对于流量大于（或等于）160L/min的油泵，由于电动机功率较大，应避免安装在油箱上。在实践中，因油缸两腔形成间隙互通，油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势，流动一产生，活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。2、泵的传动轴与电动机的输出轴安装方法如下：A、支座安装：电动机输出轴与支座安装精度的检查方法。B、法兰安装：在这种安装形式中，如果电动机和泵之间是采用联轴器连接，则其安装精度检查方法同上。

液压机模具零件紧固的方法：应平常勤检查紧固零件是否松动、损坏现象。控制压力油就会大量的往外泄油，然而会致使控制压力不够，那么对内的话外泄式的液控单向阀，都会因为控制活塞的歪斜不能够很灵活的移动同时会使液控失灵。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换。压料及卸料零件：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如卸料板，气动顶料装置等。***时检查各部分的装配关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复。气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换等。

油压机液体受压力作用而发生体权变化的性质称为液体的可压缩性.着压力为P.时液体的体积为叭，当压力精加A卢，液体的体积减小则液体在单位压力变化下的体织相对变化为液压油的体积棋盘K值反映液体抵抗压缩能力的大小，它和温度、压力以及含在油液中的空气有关。液压缸的5个部件：缸筒、缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置。液压油体积弹性棋盘K=(1.2-2) X10'Pa.数值很大.一放中、低压液压系统，液体的可压缩性很小，可以认为液体是不可压缩的.而在压力变化很大的高压系统中，就得要考虑液体可压缩性的影响.当液体中混入空气时.K值将大大减小，可压缩性将显著增加，并将严重影响液压系统的工作性能，因而在液压系统中应使油液中的空气含量减少到绿低限度。