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四柱液压机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加压力完成加工工艺，其中传动机构为皮带或齿轮传动的减速机构，工作机构分为螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸，油压机传动机构不但能完成各种方式的复杂运动和复合运动，还能完成较大规模的接连无级调速，零碎压力不能够高过泵的压力，除非还有增压装置的油压机，泵实际压力取决于负载大小，是自动构成的而不是调整出来的。活塞回程-工件顶出后，按下回程按钮，控制回程电磁阀通电，上腔进油，活塞下降，回程完成。

减小或消除振源的激振力，转速在600r/min以上的零件有必要通过平衡，特别是高速旋转的零件，比如砂轮，因其本身砂粒的散布不均匀和工作时表面磨损不均匀等，简略构成主轴的振动，所以新换的砂轮有必要进行修整前和修整后的两次平衡；采用刷镀技术修复缸筒内壁的磨损、划伤或腐蚀，也是一种实用、简便而有效的方法。四柱液压机前进齿轮的制造精度和装置精度，特别是前进齿轮的工作平稳性精度，然后减少因周期性的冲击而致使的振动，并可减少噪声。

四柱液压机有四种柱塞泵，每种油泵都有不同功能，轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵是运用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所发生的容积改动来进行作业的。然而，在其优势作用显著的同时，也需具备部分基本性能以满足相关要求，这便是工作液体的性能要求。因为柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时能够到达很高的精度合作，因而容积功率高，作业平稳，流量均匀性好，噪声低，作业压力长处。